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刷镀工艺特点

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刷镀工艺特点

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  武汉刷镀工艺特点及基本程序
  刷镀工艺--刷镀又称电刷镀、涂镀,是一种无槽快速电镀工艺,始于50年代,1984年定名为电刷镀。
  应用范围
  广泛应用于机械、冶金、纺织、电子、制糖、造纸、印刷、化学、交通运输等行业。
  刷镀特点
  1、镀层性能好、结合牢固。
  2、沉积速度快、工件不变形。
  3、施工方便容易掌握。
  4、对环境污染小
  5、成本低廉、经济效益好。
  6、具有广泛的适用性
  刷镀工艺基本程序
  零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。
  ①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm,镀后不加工或少许加工,因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度
  要求,以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等,可用胶木、木材等镶堵。
  ②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时,一般把工件装夹在机床上,镀笔夹牢,调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足
  刷镀所需电流量。按需用镀液种类,每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。
  ③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷,使表面残留油膜解离,经乳化或皂化达
  到去油的目的。表面用水冲后,水膜均匀满布,无干斑为达到要求。
  ④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液,在通电状态下刷抹零件表面,通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化
  膜,达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。
  ⑤刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后,立即刷镀过渡层,专用刷镀笔接正极,镀液预热至50℃为宜。
  ⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择
  电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层,由于自动控制镀层厚度,当达到预定厚度时,即有声光信号报警。
  ⑦镀后处理。零件镀完后,用清水冲净表面残留物。如不需机械加工,则清除毛刺、修整边角,并进行防锈处理,至此刷镀工作.
  完成。

    武汉刷镀工艺特点及基本程序

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时间:2014-10-9 0:00:00
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