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电刷镀的特征及原理用途

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电刷镀的特征及原理用途

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武汉电镀工艺--电刷镀的特征及原理用途
特   征
刷镀技术得到的镀层与槽镀能得到的镀层在质量上是一样的。能够用于提高防腐蚀性、耐磨性、导电性、钎焊性等目的。尤其是能够高速度得到厚镀层,对磨损、切削加工误差的部件,用此法推镀容易恢复尺寸。并可得到针孔少的电镀层。而且,因阳极包布对被镀面进行了摩擦,可看出对基本体的凹凸不平也有相当好的整平效果。与槽镀相比刷镀有以下优点:
(1)便携性:刷镀类似于弧焊工,可以把设备很方便地带到要镀的场所。
(2)操作容易:只要经短时间的讲解,任何人都能操作,不需特别的专门电镀知识。
(3)快速性:沉积速度是槽镀的30-60倍。
(4)质量便于管理:在工厂使用充分保证质量的电解液和精度高的机械设备,可以准确地控制镀层厚度。可以修正轴、孔的锥度和椭圆度。
(5)工艺制度完善:对各种金属的前处理工艺完善,对铝、不锈钢等也能得到附着牢固的镀层。
(6)应用场合:即使是组装着的机械,也不必拆卸部件,而可在必要的部位进行电镀。
(7)可镀大工件:由于不入电镀槽,所以解决大的、长的、重的零件的电镀问题。
(8)遮蔽:可以省去或减少进行遮蔽和去除遮蔽的麻烦。
(9)热变形:由于工艺温度一般不超过60℃,所以用于热变形敏感的轴、模具等工件,不必担心热变形。
(10)镀层的修补:在镍、硬铬等上面也能重叠镀。所以能对不良镀层或厚度不足部位进行补镀。
(11)同轴度高:由于工件在转动情况下电镀,镀层在圆周围方向基本一致,不会产生椭圆度。
刷镀工艺--用  途
充分发挥刷镀工艺特点的用例很多,现归纳如下:
(1) 机械零件的轴颈部位:磨损或切削超差的修复。
(2) 轴承:配合部位尺寸调整,表面缺陷的修补。
(3) 导电接点:减少江流排接触面的电阻;边接器的接触部位,印刷线路版的接触部位;高压开关的动触头。
(4) 发电机:转子,江流环的磨损修补。
(5) 热处理:防止某些部位渗碳、氮化等。
(6) 金属模具、凹坎、缺陷的补,防止粘模。
(7) 电镀:大件、长件、无法放入槽内的部件。
(8) 拉伤:液压杆、机床导轨拉伤的修复。

武汉电镀工艺--电刷镀的特征及原理用途

 

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时间:2014-10-9 0:00:00
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